全国首座186㎡焙烧炉底环安装成功
2024-04-16
作者：朱伯楠
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近日，由安三司一分公司承建的河南万洋186㎡焙烧炉，底部支撑环安装完成，标志着该焙烧项目正式开始施工，这也是目前国内同种焙烧炉里最大的一台焙烧炉。
该工程位于河南省济源市玉川工业园区，工程属万洋年产15万吨锌基材料绿色智造项目。该焙烧炉炉床面积186㎡，柜体部分钢结构近700吨，高37余米，下段炉壳直径16.4米，中间连接段为半椎段，上段炉壳直径20.5米。焙烧温度：流化层900±30℃，炉膛950±30℃。其配套设施所涉及的风箱、工艺设备、工业管道、防腐保温等。
因存在锥段的原因，此种焙烧炉无法采用倒装的方法施工，目前考虑的是采用320吨履带吊组成环正装。除了这种方法，还可以采用分片散装的方式安装，但安全、质量风险会增加。另外，此工程准备采用自动焊机提高质量、减少外架措施，进而减少安全隐患。目前焙烧炉风箱、下段炉壳已经制作完成，正在逐步进场。
据项目技术负责人王方圆介绍，为实现焙烧炉制安工程“安全、优质、按期完成”工作目标，项目部自今年3月底以来，在管理、技术、工艺、工期等方面制定完善保障措施，创造条件开展施工，各项工作快速推进。针对项目的重点难点（流化床），项目部计划空气分布板孔采用钻床根据施工蓝图加工尺寸进行定位钻孔，折角板和孔板采用在组装样台上定位焊接，保证空气分布板平面度。风帽在焊接时采用角尺逐一调校对称点焊四点再采用跳焊方式进行焊接，防止焊接应力集中造成变形，焊接后根据施工蓝图编号在水平样台预组装。通过各种措施和工艺，从而提高项目的安全性、可靠性。
此种沸腾焙烧炉目前已经有70多年的历史了，简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。硫化矿沸腾焙烧技术是50年代初联邦德国的巴登苯胺纯碱公司和美国的多尔公司分别开发的。目前公司施工的这座186㎡焙烧炉是中国恩菲设计出来的最大的一台沸腾焙烧炉，焙烧炉的建设将对公司技术力量的提升有重要意义。